Projekte
ORB
Experimentelles Objekt mit einer schlitzbasierten geometrischen Strategie, entwickelt mithilfe computergestützter Gestaltung.
PIFA - Pixel Fassade
PIFA ist eine robotisch gefertigte Fassadenkonstruktion mit individuell geformten Metallelementen.
Cells - Treppengeländer
Treppengeländer mit variierender Geometrie über vier Geschosse, entwickelt mit einem durchgängigen digitalen Fertigungsworkflow.
Parafa - Blechfassade
Blechfassade mit hoher Bauteilvielfalt, realisiert über einen durchgängigen digitalen Entwurfs- und Fertigungsworkflow.
Wave - Balkongeländer
Balkongeländer aus flachen Einzelteilen, die zu einer geschwungenen 3D-Form zusammengesetzt werden - mit digitaler Unterstützung von Entwurf bis Montage.
Software & Tools
PigMent
Strukturierte Farbverwaltung für Grasshopper mit wiederverwendbaren Bibliotheken und konsistenter Zuordnung.
selva-compute
TypeScript Framework für Rhino.Compute mit klarer API, Typisierung und kontrollierter Grasshopper-Anbindung.
Selva
Plugin für kontrollierte Grasshopper-Interfaces im Browser.
SheepMetal
Grasshopper Plugin zur Abbildung von Blechlogik mit automatischer Biegeerkennung und regelbasierter Abwicklung.
Arbeitsweise
Wir analysieren bestehende Produktionsabläufe, identifizieren systemische Engpässe und entwickeln robuste Workflows. Das Ergebnis sind kontrollierbare Prozesse, reduzierte Fehlerquellen und klare Verantwortlichkeiten.
Phase 1 - Verstehen
Wir untersuchen Ihren Design-zu-Fertigung-Workflow so, wie er heute tatsächlich funktioniert. Nicht den geplanten Prozess, sondern den realen. Ziel ist es zu verstehen, wo Entscheidungen, Daten oder Verantwortlichkeiten verloren gehen.
Szenario
Teams mit wiederkehrenden Fehlern, Verzögerungen oder unvorhersehbaren Produktionsergebnissen, ohne klar zu wissen warum.
Ergebnisse
- Klare Abbildung des aktuellen Workflows
- Identifizierte Schwachstellen und Abhängigkeiten
- Gemeinsames Verständnis über Teamgrenzen hinweg
- Konkrete Prioritäten für die nächsten Schritte
Phase 2 - Aufbau
Auf Basis der Analyse entwerfen und implementieren wir ein produktionsreifes System. Der Fokus liegt nicht auf Automatisierung um ihrer selbst willen, sondern auf einer kontrollierten und wiederholbaren Übersetzung von Design-Intent in Fertigungsdaten.
Szenario
Teams mit bestehenden Skripten oder Automationen, die fragil sind, viel manuelle Arbeit erfordern oder schwer wartbar sind.
Ergebnisse
- Stabiler und wiederholbarer Workflow von Design zu Fertigung
- Reduzierte manuelle Schritte und Übergaben
- Explizite Regeln, Grenzen und Abhängigkeiten
- Konsistente, fertigungstaugliche Ausgaben
Phase 3 - Inbetriebnahme & Übergabe
Wir testen das System unter realen Produktionsbedingungen und befähigen Ihr Team, es eigenständig zu betreiben. Verantwortung, Nutzung und Wartung sind Teil des Systems - nicht nachgelagert.
Szenario
Teams, die langfristige Verantwortung für Betrieb, Wartung und Weiterentwicklung ihrer Workflows tragen – ohne strukturelle externe Abhängigkeiten.
Ergebnisse
- Fertigungsdaten strukturiert für zuverlässige Weiterverwendung
- Klare Regeln für Nutzung und Verantwortung
- Team versteht Struktur und Logik des Systems
- Unabhängiger Weiterbetrieb und Erweiterung